在石油、化工、煤炭、纺织和制药等行业生产、储存、运输等环节中存在有大量的易燃易爆物质，这些物质以液体、气体以及微小颗粒的形式存在于生产设备、容器、管道以及可能扩散到大气环境中，并形成爆炸危险场所。这些易燃易爆物质一旦遇到点火源，就有可能引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

　　近年来，从危化行业事故来看，每年化工设备和机电设备，由于选购、安装、使用、维护设备、生产操作不当以及人为造成的大小爆炸事故就有百余起，引起爆炸事故的原因主要有：

　　1、生产装置故障；

　　2、人为操作失误；

　　3、工艺流程中物料的相对流动引起的静电和设备表面相对摩擦引起的静电能量；

　　4、机械设备正常或故障状态下，引起的摩擦高温或撞击火花；

　　5、现场作业时，工具引起的机械火花或热效应；

　　6、电气设备引起的电火花或高温等。

　　例一：某储油库在进行罐内清洗作业时，工具与罐体撞击产生机械火花引起爆炸，造成人员伤亡。

　　例二：某化工厂物料储存罐在大检修时，工人下到罐底清理罐体残留的可燃物料时，由于手提检修隔爆灯不合格，造成点燃传爆。

　　综上所述，引起点燃的主要因素是电火花和热效应。

　　对此，危化环境中，每年所需要做的检修及工程改造项目不可避免的会遇到很多管道、罐体的拆除及维修工作。此时，罐体和管道内部会残留有大量的易燃易爆物质。此时，我们急需要找到一种冷切割技术来应用于现场的施工作业。水切割技术以其切割时无火花、无高温的技术优势进入我们的视野。

　　无明火：1、水切割设备在进行作业时，刀头无需和被切割物体接触

　　2、真正实施切割的物料由水和磨料混合而成

　　无高温：经权威部门检测，水切割设备切割物料时，最大温差不超过15.2摄氏度。

　　出于对工厂施工安全及水切割技术的巨大优势，山纳合成橡胶有限责任公司、大庆炼化公司、扬子石化、拜耳化工等单位采用水切割设备成功切割本厂内的易燃易爆管道，并且得到公司内各级领导的高度重视与赞扬。